东研砂磨机-新型棒销式砂磨机-砂磨机

卧式砂磨机的生产效率如何提高呢--东研为您解析

近年来，我国砂磨机需求量年均增幅在9%以上，市场需求的快速增长带来了许多应用上的问题，今天就来看一下在实际生产中，我们该如何掌控卧式砂磨机的研磨效率。东研为您解析。

（1）增大有效容积

提高磨机有效容积可同比提高砂磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了砂磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的cr一mn一mo合金铸钢衬板,容易出现破损问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。

（2）改变磨矿介质形状

可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和---的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。

纳米砂磨机的分散原理及其特点

纳米砂磨机,又称珠磨机.将粉状物料和液体物料进行固-液相涣散的一类研磨涣散设备.立式或卧式圆筒内轴向刺进转轴,转轴上径向装置若干研磨盘、环或销棒.筒内填装粒径为0.6-2毫米的研磨介质.筒体装有夹套,中心通冷却水,以吸收、排走研磨涣散进程中所产生的热量.物料用泵送入筒内,和研磨介质一道被高速转动的研磨盘激烈搅动,沿盘被抛向筒壁又回来,浆流在盘间往复循环,从而使固体物料逐步被均匀涣散于液体物料中.卸料方法随物料粘度高低而异.一般可选用使悬浮液通过有缝状孔的筛网流出,孔的宽度为研磨介质的1/2-1/3.研磨介质,开始选用砂粒,故称砂磨机;后又选用玻璃珠,故又称珠磨机.如今选用的研磨介质有:边角圆的砂粒、由各种玻璃或耐磨材料制成的珠和钢屑等.砂磨机适用于涂料、染料、油墨、感光胶片、录音磁带等工业部门.

涣散原理:主电动机通过三角皮带带动涣散轴作高速运动,涣散轴上的涣散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和涣散.该设备因为选用了机械密封使之到达全密闭,从而消除了生产中溶剂蒸发损失,减轻了环境污染.另一方面,因为防止了空气进入作业筒体,避免了物料在生产过程中可能构成的干固结皮.

特色:本设备研磨腔所有配置单元——研磨缸,涣散盘,衬套,压盖,前后盖封板,出料筛圈等全部为钇稳定氧化锆(yzr)组成,高耐磨,稳定性---,无污染.研磨盘有---的线速度,(高到达26米每秒),配置小的研磨微珠(可以为0.2mm),的研磨系数,使得商品达纳米的细度(---50纳米).选用筛圈的别离作用,使物料和介质在研磨筒的尾端产生别离,后出料.该机具有进口双端面动密封系统,多重复杂的强制冷却系统,及全套的plc自动控制保护系统,可按客户要求配置全触摸屏式的操作,并完成长途联机监控,适合批量作业.

东研机械科技有限公司，从事中砂磨机行业，一直致力于研发、设计、发展与完善砂磨机的效率及品质，不断开拓---，以研发为---，不断提高砂磨机的产能。随着科学技术的发展，尤其是纳米材料的兴起，为了满足越来越高的市场需求，公司以市场现有的生产工艺和技术，结合国外的技术，通过不断努力研发出行业设备——纳米型砂磨机。为满足市场不同领域的需求，公司从事销售通用型盘式卧式砂磨机，涡轮式卧式砂磨机，纳米型卧式砂磨机以及实验型卧式砂磨机等化工设备，广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、---、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业领域。